活塞杆机械加工工艺

　1、下(xia)料。活(huo)塞杆机械加工(gong)工(gong)艺过程的第一步骤就(jiu)是下(xia)料，需下(xia)棒料φ80mm×760mm 。在下(xia)料时需要用到锯床这个工(gong)艺设备。

　　2、 锻(duan)造。将棒料(liao)自由锻(duan)成φ62mm×1150mm。

 　　3、热处(chu)理(li)。即进(jin)行退火(huo)，退火(huo)是一(yi)种(zhong)金属热处(chu)理(li)工艺。

　　4、划线(xian)。划两端中心孔线(xian)。

　　5 、钳工。钻两端中心孔B2.5。

　　6 、粗(cu)车(che)(che)。在粗(cu)车(che)(che)时就先夹一(yi)端，顶(ding)尖(jian)顶(ding)另一(yi)端，然后再(zai)将粗(cu)车(che)(che)外圆至(zhi)φ55mm。

　　7 、粗车。倒头装夹(jia)工件时，需顶另一端中心(xin)孔，车外圆至φ55mm接(jie)工序6加工处。

　　8 、热处(chu)理(li)。在这个热处(chu)理(li)中，主要(yao)指的(de)是调质(zhi)处(chu)理(li)，我们(men)需要(yao)把调质(zhi)处(chu)理(li)28~32HRC。

　　9、 粗车。夹一端(duan)，中心架支承另一端(duan)，然后切下(xia)右端(duan)6mm做试片(pian)，进行金相组织检查，端(duan)面车平，钻中心孔B2.5 。

　　10、 粗车。在倒头装夹(jia)工作时，则(ze)需(xu)要(yao)用(yong)中心架支撑另一(yi)端，车端面，保证总长1090mm，钻中心孔B2.5 。

　　11、 精车(che)。两顶尖装夹工(gong)作(zuo)，车(che)工(gong)件右端M39×2-6g，长60mm，直径方向留加工(gong)余量(liang)1mm，车(che)φ500025.0mm×770mm时，要使(shi)用跟刀架，保证1:20的锥度并留有加工(gong)余量(liang)1mm 。

 　　12 、精车。倒头两(liang)顶尖装夹工(gong)件(jian)，车另一(yi)端(duan)(左端(duan))各部及螺纹M39×2-6g，长度(du)100mm，直径(jing)方向留(liu)加工(gong)余(yu)量(liang)1mm，六(liu)方处外径(jing)车至φ48mm，并(bing)车六(liu)方与(yu)φ500025.0mm连(lian)接的锥度(du)。

　　13、 磨。主要修研两中心孔。

316 不锈钢活塞杆

304 不锈钢活塞杆

　　14、 粗磨。两(liang)顶尖(jian)装夹工作，粗磨φ500025.0mm×770mm，留(liu)磨量0.08~0.10mm 。

　　15、 粗磨(mo)。两顶尖装夹工件，粗磨(mo)1:20锥(zhui)度，留磨(mo)量0.1mm 。

　　16、 车(che)。两(liang)顶(ding)尖装(zhuang)夹(jia)工作(zuo)时，其车(che)右端(duan)螺纹M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°。

　　17、 车。在倒头两顶尖装(zhuang)夹工作时，其(qi)车左端(duan)螺纹(wen)M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，CW6163 3 倒角2×45°。

　　18 、磨。修研两中心(xin)孔。

 　　19 、半精磨(mo)。两(liang)顶(ding)尖装夹工件(jian)，半精磨(mo)φ500025.0mm×770mm，留精磨(mo)量0.04~0.05mm 。

　　20、 半精磨。两顶尖装夹工件(jian)时，半精磨为1：20锥度，留精磨余量0.04~0.05mm 。

　　21、 热处理(li)(li)。渗(shen)氮处理(li)(li)φ500025.0mm×770mm，深度为0.25~0.35mm。

　　22、 铣。铣六方至图(tu)样尺寸41mm×41mm 。

　　23 、精(jing)磨。两顶尖装(zhuang)夹工作(zuo)，精(jing)磨φ500025.0mm×770mm，至图样尺(chi)寸(cun)。

　　24、 精(jing)磨(mo)。两顶尖装夹(jia)工作，精(jing)磨(mo)1:20锥度至图样尺(chi)寸。

　　25 、检验。在精磨完毕后，需要按活塞杆图(tu)纸的图(tu)样(yang)来检验各(ge)部尺(chi)寸。

　　26 、入库。检验合格(ge)后，需对进(jin)行涂(tu)油，然后包装入库。