细长轴的加工精度和表面质量较好，它的长径比大于20，工件的刚性差，在磨削力的作用下，易产生振动和弯曲变形，造成磨削出的工件呈现竹节形和腰鼓形，使工件的形状误差增大，所以磨削此细长轴有一定的难度。

 

磨削前的准备

 

 

1）选用M1432A型万能外圆磨床。

 

2）选用WAF46L6V为特性的砂轮，并做好砂轮平衡工作。

 

3）先把磨床空运转3~5min，以排除液压缸中的空气。

 

4）把上、下工作台的标尺刻度调整到“0”位，以使工作台沿纵向移动的方向和工件轴线平行。

 

5）为了保证工件磨削后的圆度，应对工件两端中心孔进行研磨，研磨后擦洗干净，涂上润滑脂。

 

6）为减小径向磨削力，应用带尖角的金刚石笔，把砂轮修整得锋利一些。在粗磨时，把砂轮修整得粗糙一些。在精磨时，把砂轮修整得锋利一些，并把砂轮的两尖角用磨石轻微倒角，以防止脱粒划伤工件表面。

 

7）根据工件的长度调整磨床尾座在工作台上的位置，时磨床头架与尾座两顶尖的距离小于工件长度。

45#、20# 空心活塞杆(gan)

细长轴磨削步骤

 

 

1）工件用两顶尖定位，调整顶尖的顶紧力。顶紧力要小，否则会使工件弯曲。调整时，左手轻轻转动工件，略感轻松，以松手后工件不会因鸡心卡头偏重而自转为宜，

 

2）在工件的中部磨出中心架支承的外圆。此外圆直径为

ϕ30（+0.08  +0.05） mm,它的圆度和径向圆跳动应在0.005mm以内，长度大于中心架托爪的宽度，表面粗糙度值应达到Ra0.4μm，采用切入法磨出。

 

3）调整中心架。在磨好的中心架要支承的工件外圆处，安装好中心架。调整中心架垂直与水平托爪时，以不使工件变形和位移为原则，不能破坏两顶尖对工件的定位，但必须使中心架两托爪面与工件外圆接触。为了防止调整时工件受力变形，也可分别将指示表的测量头放在支承圆和外侧素线上，然后使工件旋转，分别调整两托爪，使指示表的指针摆动1~2小格为宜。然后在中心架托爪处注上润滑油。

 

4）粗磨Φ30mm±0.008mm外圆，留精磨余量0.07~0.08mm。在磨削的过程中，一定要用千分尺检查工件两端和中间直径是否相同。如不相同，就需调整上工作台与中心架托爪。为了便于掌握调整量，可在工件外侧素线用指示表测量。一定要在达到圆柱度要求后，才磨至要求的尺寸。这时的磨削用量是：vc=35m/s，nw=70~85r/min，ap=0.005~0.012mm，f=（0.3~0.6）Bmm/r。

 

5）精修整砂轮，为精磨作准备。

 

6）磨削中心架支承的外圆至Φ30（+0.015 +0.010） mm，按照3）的要求与方法，重新调整中心架，然后用指示表检查，支承圆的径向圆跳动应小于0.004mm。

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