活塞杆钻孔倒角设备的设计

      活塞杆钻孔倒角机，用于完成活塞杆端部销轴孔的钻和倒角2个工序。利用CW6163床身结构，增加相关组件，用可充分利用高速旋转的T钻代替普通钻头，利用车床大托板移动实现工进，一次装夹，完成钻孔与倒角2个工序，缩短了加工时间，提高了加工效率。

316 不锈钢活(huo)塞杆

（1）设计背景。液压传动中伸缩油缸应用广泛,伸缩活塞杆端部的销轴孔，常用孔径范围为φ30～φ80mm。目前该销轴孔多采用普通钻头在钻床、镗床上加工，工艺流程根据钻孔直径大小分为钻—倒角或钻—扩—倒角，倒角时需更换钻头，二次装夹、二次找正，且普通钻头转速低，工人劳动量大，效率较低。
随着高(gao)(gao)速旋(xuan)转(zhuan)钻头的(de)出现(xian)，加(jia)(jia)工效(xiao)率逐步提高(gao)(gao)，但高(gao)(gao)速旋(xuan)转(zhuan)刀(dao)具(ju)的(de)加(jia)(jia)工环(huan)境及冷却要求(qiu)多(duo)适(shi)用(yong)在加(jia)(jia)工中心等先(xian)进设备中，加(jia)(jia)工成本较高(gao)(gao)。为了在普通(tong)设备中使用(yong)该(gai)类高(gao)(gao)速旋(xuan)转(zhuan)刀(dao)具(ju)，设计该(gai)活(huo)塞杆(gan)钻孔倒角机，对(dui)提高(gao)(gao)加(jia)(jia)工效(xiao)率、降低加(jia)(jia)工成本具(ju)有重要的(de)意义。

　　（2）设计(ji)原(yuan)(yuan)理：①刀具旋转支撑部分设计(ji)采用输油(you)器(qi)结(jie)构（见图3），保证刚(gang)度(du)合(he)理的(de)前提下，实(shi)现(xian)(xian)刀具内排液，并可(ke)(ke)控(kong)制切削液的(de)流(liu)量。②装夹系统(tong)采用径向定(ding)(ding)位和轴向定(ding)(ding)位两种(zhong)定(ding)(ding)位，可(ke)(ke)调节到钻(zuan)孔中心位置符(fu)合(he)图样要求，结(jie)合(he)压板(ban)(ban)式夹紧。③倒(dao)(dao)角系统(tong)采用原(yuan)(yuan)车(che)床(chuang)尾座，抽(chou)去丝杠等内部零件(jian)，加入钻(zuan)杆、电动(dong)机(ji)等改(gai)制而成(cheng)。倒(dao)(dao)角电动(dong)机(ji)可(ke)(ke)实(shi)现(xian)(xian)变频，调节转速。当工件(jian)钻(zuan)孔结(jie)束(shu)，工件(jian)在大托板(ban)(ban)的(de)带动(dong)下快速返回进行倒(dao)(dao)角。倒(dao)(dao)角钻(zuan)杆莫氏锥度(du)为(wei)6#，强度(du)高(gao)。④冷却(que)系统(tong)利用原(yuan)(yuan)车(che)床(chuang)尾部的(de)冷却(que)液箱，增(zeng)加一个(ge)流(liu)量为(wei)10L的(de)齿(chi)轮油(you)泵、电动(dong)机(ji)等附件(jian)，通(tong)过流(liu)量调节阀，送(song)往输油(you)器(qi)，实(shi)现(xian)(xian)切削液的(de)循(xun)环利用。

活塞杆钻孔倒角(jiao)机，利(li)用(yong)(yong)CW6163车床床身，增加输油器系(xi)统(tong)、装夹(jia)系(xi)统(tong)、倒角(jiao)系(xi)统(tong)及冷却系(xi)统(tong)，充分利(li)用(yong)(yong)内冷却的高速旋转(zhuan)刀具(ju)，实现(xian)快速钻孔、快速倒角(jiao)的目的。