活塞杆加工采用滚压加工，由于表层的残余压应力，有助于密封小的表面裂纹，防止侵蚀的扩展。因此，活塞杆的表面耐蚀性得以改善，活塞杆可以延缓疲劳裂纹的形成或扩展，从而提高气缸杆的疲劳强度。

　　活塞杆加工通过滚压成型，在滚压表面形成冷硬化层，减少了磨削副接触面的弹性和塑性变形，提高了气缸杆表面的耐磨性，避免了磨削引起的烧伤。轧制后，表面粗糙度值的降低可以改善匹配性能。同时，活塞杆运动时，密封圈或密封件的摩擦损坏减少，气缸的整体使用寿命得到改善。轧制工艺是一种高质量、高质量的技术措施。

　　以45钢无缝钢管轧制压力为例，滚动的效果是由160mm口径证明效果。轧制后，从之前6.3um Ra3.2滚动活塞杆的表面粗糙度降低，并对0.8um Ra0.4。气缸套表面硬度提高30%，气缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸的使用寿命是2～3倍，轧制工艺比磨削加工效率高15倍。上述数据表明，轧制工艺是有效的，可以大大提高活塞杆加工的表面质量。

 

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